旋流剪切曝气器利用大小蘑菇头的粉碎作用,形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合。该曝气头包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中,气体从底部进入,由于气提作用,混合液在筒内、外循环流动,气液上升过程中,在筒内部产生多次切割,形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流,增强了氧传递速率和利用率。
具体来说,旋流剪切曝气器的工作原理是通过旋流和剪切作用,将空气中的氧气强制转移到泥水混合液中。这一过程不仅使混合液处于悬浮状态,还加强了池内溶解氧和有机物、微生物之间的接触,从而促进微生物对污水中有机物的氧化分解作用。
旋流剪切曝气器的技术特点:
1.高效充氧能力:能够通过大孔条缝高速喷射配气和旋流剪切作用,实现多级气泡切割、拖拽和立体缓释扩散综合作用碎泡原理。这使得产生的气泡大小更合适、分布更均匀,从而提高了氧利用率,据报道可达到20%以上。
2.强化反应功能:曝气器通过内、外筒的气、水、泥三相微循环过程,强化了反应功能,具有搅拌混合、基质反应、充氧三种功能。这有助于提升污水处理效果,加速有机物的分解。
3.耐腐蚀材料:曝气器通常采用ABS、FRPP(增强聚丙烯)等防腐耐用、生物适应性好的材料制作,确保了设备的长期稳定运行。
4.广泛的适用范围:旋流剪切曝气器适用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及MBR等新建污水厂,也可用于老污水厂技术改造与更新。
5.节能降耗:相比传统的曝气设备,所需能耗较低,可以降低曝气系统的运行成本。同时,由于其特殊的设计,能够减少气泡对污泥的剧烈冲击,从而减少污泥的产生和浮游菌的损失。
6.易于维护和管理:旋流剪切曝气器的结构简单,安装方便,且不易堵塞,维护成本相对较低。